ペレットができるまで

丸太粉砕機
	原料となる小径木や樹皮、端材などを粉砕。写真の粉砕機は、２～４メートルの丸太をおが粉状まで一工程で破砕する。おが粉状まで粉砕された原料はベルトコンベアーで搬出される。

おが粉状に粉砕された原料	粉砕した原料は、種類や形状で分わけて貯蔵する。

ロータリー式の乾燥機
	生木を破砕した原料の含水率は42％前後。これを一定の含水率まで乾燥する。写真はロータリー式の乾燥機で、熱風で含水率８％～１２％まで乾燥する。

リングダイ式ペレタイザ－

乾燥させた原料は、タンクに入れかくはんする。このときに摩擦熱で、木材成分であるリグニンが軟化して、接着剤の役割を果たす。そのため、ペレットは成形するときに接着剤をいっさい使用しない。
軟化したペレットの原料は、図にあるような造粒機（ペレタイザ－）で、穴から押し出して直径を揃え、それをカットして一定の長さに調節する。

通風式冷却機
	成形したペレットは、冷却して固める。写真は空気を利用して冷却する通風式タイプの冷却機。

選別機
	成形したペレットを選別。一定の大きさに満たないものは、ふるい落とされ、原料として再利用する。

袋詰めされたパレットを積み込む
	選別されたペレットは、サイロから袋に投入される。写真の後方に見えるのがサイロで、サイロから定量のペレットが袋に詰められる。それを機械（写真手前）によって、自動的にパレットに積み込んでいる。

小袋（左）とフレコン（右）
	袋詰めされたペレットは倉庫に保管される。流通している袋詰めは、小袋が10kg、15kg、20kg入りの３種類。フレコン（フレキシブルコンテナ)は注文に応じて360kg～700kgに調節。